近日，泉州职业技术大学许进宝领衔的“绿智之光”团队在福建省德化县聚荣陶瓷有限公司的中试工作取得显著成果。这一突破，为陶瓷产业低碳转型注入新活力，成为践行低碳经济的生动实践。
中试现场：技术交流碰撞创新火花
中试期间，“绿智之光”团队成员陈鹏宇与企业负责人苏志龙、技术研发总监黄思沧深度交流，围绕自主研发的撬装式新型烟气脱碳装置的运行细节、优化方向展开研讨。该装置运用先进的膜吸收与膜蒸馏集成技术，构建起二氧化碳捕集与脱碳液再生的闭路循环体系。通过精准调控操作温度、压力、流量等工艺参数，实现高效脱碳，为陶瓷生产过程中碳排放治理提供了新路径。
展开剩余53%技术突破：膜法工艺重塑碳捕集格局
相较于传统塔式吸收法，撬装式新型烟气脱碳装置优势显著。中试报告显示，捕碳装置运行稳定，安装方便，效率高，能耗低，与传统方法相比降低捕碳成本超42%，在降本增效的同时，契合低碳经济发展趋势。其闭路循环设计，提升能源利用效率，有效避免了二次污染问题，减少资源浪费，为陶瓷企业绿色生产提供了可复制、可推广的技术方案，市场应用前景广阔。
通过全流程验证，现场与企业签订了产业化应用意向合作协议，标志着膜法碳捕集技术从实验室走向产业化应用迈出关键一步。
此次中试成功，是泉州职业技术大学产学研融合的成果体现。“绿智之光”团队将继续以技术创新为笔，书写高碳排放产业低碳转型新篇章，也为更多行业绿色发展提供了借鉴，助力“双碳”目标加速推进，让低碳理念在产业实践中落地生根。
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